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        BH-986光亮鎳電鍍工藝

        • 品牌: 保麗華
        • 系列: 光亮鎳
        • 產品名稱: BH-986光亮鎳電鍍工藝
        • 包裝: 25 kg/桶
        一、適用范圍和特點
        1. BH-986光亮鎳電鍍系列添加劑具有出光速度快、光亮度高的優異特點。
        2. 深鍍能力優異,鍍層整平性好,有機分解產物少,極少產生針孔。
        3. 工藝操作范圍寬,補充兩種光亮劑,便于工藝調整和維護管理。
         
        二、配方及工作條件
         
        原料及操作條件   
        范  圍
        最佳值
        硫酸鎳                          g/L
        250~300
        280
        氯化鎳                          g/L
        40~60
        50
        硼酸                              g/L
        40~50
        45
          BH-986光亮鎳主光劑     ml/L
        0.6~0.8
        0.7
          BH-986光亮鎳柔軟劑     ml/L
        8~12
        10
          BH-98光鎳潤濕劑          ml/L
        1.0~2.0
        1.5
          pH  值
        4.0~4.8
        4.5
          溫  度
        50~60℃
        55℃
          陰極電流密度              A/dm2
        2~8
        4
          攪  拌
        空氣或機械 
          過  濾
        連    續 
         
        三、添加劑的作用和補充
        BH-986光亮鎳主光劑    保持鍍層的光亮度、烏亮度和填平性,日常生產按190~230 ml/KA·h 補加。
        BH-986光亮鎳柔軟劑    降低鍍層的張應力,增加鍍層的柔軟性、深鍍能力、填平性,日常生產按180~210 ml/KA·h 補加。
        BH-98光鎳潤濕劑         防止鍍層產生針孔,日常生產按30~50 ml/KA·h 補加。
         
        四、鍍液配制
        1. 將2/3配槽水量加熱至60~65℃,加入所需的硫酸鎳和氯化鎳,攪拌至全部溶解;
        2. 在另一容器中將所需硼酸用熱水溶解后,倒入上述溶液中;
        3. 必要時加入1~2 ml/L 雙氧水(30%),攪拌1小時,提高液溫至65~70℃,保溫2小時,以除去殘余的雙氧水。
           否則會引起低電區漏鍍和出現針孔;
        4. 加入化學純活性炭1~2 g/L,攪拌1小時后過濾;
        5. 加水至規定體積,用瓦楞形鐵板低電流(0.2~0.4A/dm2)電解處理18~24小時左右,直至鍍層不發黑為止;
        6. 加入鍍鎳添加劑后,小電流(0.8~1A/dm2)電解處理約10分鐘,即可試鍍。
         
        五、常見故障及排除方法
         
          故障現象
        可能原因
        處理辦法
        光亮度不足
          1. 主光劑不足
          2. pH太低
          1. 適量添加BH-986主光劑
          2. 調整至規定范圍
        低電區出現灰色或黑色鍍層
        金屬銅或鋅雜質污染
          1.  電解處理
          2.  加入適量BH-鍍鎳除銅劑
        鍍層有針孔
          1. 光亮劑過量
          2. pH值過高
          3. 鍍前處理不良
          4. 有機雜質污染
          5. 潤濕劑不足
          1. 電解處理
          2. 降低pH值
          3. 檢查前處理各個環節
          4. 定期小電流電解處理
          5. 加入BH-98光鎳潤濕劑0.5 ml/L
        高電區燒焦
          1. 陰極電流密度過大
          2. 硝酸根污染
          3. pH值過高
          1. 降低電流密度
          2. 提高鍍液溫度,大電流電解
          3. 降低pH值
         
        六、注意事項
        1、按20~30 ml/KA·h 添加鍍鎳除鐵劑,并低電流電解,以除去鐵雜質;
        2、鍍液含銅或鋅雜質污染時,可加入BH-鍍鎳除銅劑。

         

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