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        BH-51氯化鉀光亮鍍鋅

        • 品牌: 保麗華
        • 系列: 酸性鍍鋅
        • 產品名稱: BH-51氯化鉀光亮鍍鋅
        • 包裝: 25 kg/桶

               本品是新開發的第二代氯化鉀光亮鍍鋅添加劑,它除了具有第一代氯化鉀光亮鍍鋅的特點外,還有添加劑消耗量低、鍍層光亮度高和脆性低等優點。其綜合性能完全可以同國外同類產品相媲美。特點如下:

            1. 鍍液不含銨和其它絡合物,廢水處理簡單。

            2. 鍍層全光亮,適應于低鉻鈍化。

            3. 對各類基體材料適應性好,無論是高碳鋼、滲碳鋼、鑄鐵件、粉末冶金件和鋅壓鑄件均可鍍上光亮鋅層。

            4. 鍍層脆性較小,適用于鍍較厚鋅層。

            5. 添加劑耗用量低,鍍液維護容易,有利于降低生產成本。

            6. 鍍液泡沫低,用全浸、半浸滾桶皆可。

         

        一、鍍液配方及操作條件:

                                                     

                                                     濃度范圍               標準濃度

            氯化鉀                             160~220 g/L              200 g/L     

            氯化鋅 (電池級)                 60~100 g/L                80 g/L

                                               30~40  g/L                35 g/L

            BH-51 柔軟劑                     20~40 ml/L              30 ml/L

            BH-51 光亮劑                       1~3  ml/L                2 ml/L

               度(℃)                       10~40                       30

            pH                                    4.8~5.6                     5.2

            Dk(A/dm2                        0.1~5                         3

         

        二、鍍液的配制:

          1. 在鍍槽中加入總體積1/2的自來水,加入所需量的氯化鉀,攪拌使其完全溶解。

          2. 將所需量的硼酸另用熱水溶解后加入槽中。然后加入氯化鋅,并加水至所需體積,攪拌至完全溶解。

          3. 將所需量的BH-51柔軟劑加入攪勻,再將所需量的BH-51光亮劑加2~3倍鍍液稀釋后,邊加入邊攪拌,

             攪拌均勻后,檢查pH值即可電鍍。

         

        三、鍍液的維護:

          1. 正常生產時,每周分析調整一次氯化鉀、硼酸和氯化鋅。

          2. BH-51光亮劑按每千安時消耗80~100毫升添加。 添加時須用鍍液稀釋2~3倍加入。

          3. BH-51柔軟劑一般只在補充氯化鉀時添加,每添加1公斤氯化鉀相應補充BH-51柔軟劑80毫升。

          4. 正常生產時,pH值會逐漸升高,可用稀鹽酸降低pH值。

          5. 滾鍍升溫較快,建議用自來水循環冷卻,最好采用冷凍設備降溫。

          6. 在連續的電鍍過程中,鍍液會積累少量鐵,此時須加入稀釋的雙氧水,再經過濾將鐵雜質除去。

          7. 應采用一級鍍鋅陽極。絕對不能用鐵板和不銹鋼板作不溶性陽極,鈦籃也會被腐蝕,不能使用。

          8. 當工件落入鍍槽時,應及時取出,尤其是滾鍍槽,須經常用磁鐵吸起槽底的鐵屑。

         

        四、故障及處理方法:

         

        故障現象

         

         光亮度差

        1. 光亮劑不足

        2. 柔軟劑不足

        3. 有機雜質污染

        1. 補充光亮劑

        2. 補充柔軟劑

        3. 活性碳過濾處理

         

         覆蓋能力差

         內及凹處無鍍層

        1. 光亮劑不足

        2. 柔軟劑不足

        3. 氯化鉀含量低 

        4. 鍍液溫度過高 

        5. 鉛雜質污染

        1. 補充光亮劑

        2. 補充柔軟劑

        3. 補充氯化鉀

        4. 降低溫度

        5. 鋅粉處理  

        光亮范圍狹

        層易燒焦 

        1. 鍍液pH

        2. 鋅含量過低

        3. 硼酸過低  

        4. 柔軟劑不足

        1. 用稀鹽酸調整pH

        2. 補充氯化鋅

        3. 補充硼酸

        4. 補充柔軟劑

         鍍層有白霧

        1. 有機雜質影響

        2. 鍍后清洗不良 

        1. 活性碳過濾處理

        2. 更換清洗水

         鍍層經出光后發黑

        1. 鐵雜質  

        2. 銅雜質

        1. 雙氧水處理過濾

        2. 鋅粉處理

         

         鍍層出現滾桶眼

        1. 柔軟劑不足  

        2. 鐵雜質

        3. 電流過大

        4. 鋅含量過低

        5. 工件裝載過多

        1. 補充柔軟劑

        2. 雙氧水處理過濾

        3. 降低總電流

        4. 補充氯化鋅

        5. 降低裝載量

         

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